1、雙極性電極技術(shù)
我公司生產(chǎn)的次氯酸鈉發(fā)生器采用世界先進的雙極性板式電極技術(shù)：
a. 電極的電流分布均勻;
b. 電解槽之間的歐姆壓降極小(電極間連接大大減少);
c. 工作電流減小(工作電壓提高);
d. 降低電耗，提高電流效率;
e. 電解槽結(jié)構(gòu)緊湊，提高發(fā)生器時空產(chǎn)率。
2. 陽極涂層技術(shù)：
采用現(xiàn)代納米技術(shù)制備的納米晶電極涂層為多元貴金屬氧化物涂層。它具有較低析氯電位和較高析氧電位以及良好的電催化性能和防腐性能，其主要指標如下：
析氯電位：1.102V 化工部標準：≤1.13V
極 化 率：30mV 化工部標準：≤50mV
強化壽命：>33037min 化工部標準：≥1200min
強化失重：5.15mg 化工部標準：≤11mg
3、電解槽核心技術(shù)
a. 雙極性電極結(jié)構(gòu)的單個電解槽可以由多個電解室串聯(lián)而成，即一個雙極式電解槽相當于多個單極式電解槽的集成。電解槽結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
b. 雙極性電極結(jié)構(gòu)的電聯(lián)結(jié)方式采用電極和電解質(zhì)傳導連接。保證了電流的均勻分布、較小的歐姆壓降和較高的電流效率。避免了單極性電極復(fù)雜的銅排和螺栓連接而造成的接觸電阻大，電能損耗大。
c. 雙極性電解槽間連接次數(shù)少，密封面小，同時采用平面法蘭密封和美國PARKER公司密封件，確保了整套裝置長期運行無滲漏?？朔藛螛O性電極密封面大產(chǎn)生的滲漏問題。(同樣產(chǎn)率，單極性電解槽的密封面是雙極性電極密封面的6倍)
4、高速電解工藝技術(shù)
海水以較高流速經(jīng)過電解槽，有利于減少陰極結(jié)垢的發(fā)生，同時避免了氫氣在槽體內(nèi)長時間停留，提高了電解效率。
5、氫氣分離技術(shù)
采用中間除氫器對電解過程中的氫氣進行及時的排放，確保電解槽及管路系統(tǒng)沒有聚積氣體的空間死角，保障了整個制氯間的安全運行;進入室外貯存罐的氫氣由風機稀釋到安全排放濃度后，釋放到大氣中;同時，有助于降低氣泡對電解過程的影響，進一步提高電解效率。
6、安全運行保障技術(shù)
a. 發(fā)生器出口處利用特制接地環(huán)，使進出口液流處于同一電位，產(chǎn)生的雜散電流不會腐蝕整個系統(tǒng)的設(shè)備(泵、管路、閥門及儀表等)，流出液也不會帶電。
b. 系統(tǒng)設(shè)置有電機保護，電流、槽電壓、溫度、流量和壓力等參數(shù)的報警及聯(lián)鎖，當運行參數(shù)出現(xiàn)異常時，設(shè)備可自動跳閘，并發(fā)出報警。
7、智能控制技術(shù)
a. 電解制氯系統(tǒng)中選用變頻調(diào)速海水泵保證設(shè)備穩(wěn)定運行;
b. 電解制氯系統(tǒng)設(shè)有酸洗自動檢測裝置，當需要酸洗時發(fā)出聲光報警，并能鎖住發(fā)生器使之不能工作，待酸洗完成后再解鎖運行;
c. 電解制氯系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)+上位機控制模式，實行全自動運行，無人值守，并可實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
d. 制氯設(shè)備設(shè)置有“一鍵啟?！卑粹o，當按下“程控啟動”時，系統(tǒng)內(nèi)的執(zhí)行機構(gòu)可聯(lián)鎖啟動，電解電流可以遠方調(diào)節(jié)至工作值，并保持恒定;“程控停止”按鈕用于系統(tǒng)的一鍵停止。
